Након централизоване набавке, перцепција зубних имплантата се постепено мења са производа високе{0}}коне крајње потрошње на производ масовног-тржишта. Данас, хајде да откријемо процес производње зубних имплантата!
1. Прототип имплантата – Прерада сировина
Први корак је прерада сировина, а избор ових материјала је пресудан. Медицински -класа ИВ хладно-титанијум се користи као сировина да би се обезбедила физичка својства и осеоинтеграција имплантата. Титанијум ИВ степена хладно-не само да има изузетну биокомпатибилност већ и супериорну механичку чврстоћу и отпорност на замор. Сваки квалификовани титанијумски штап се машински обрађује у облику имплантата помоћу увезеног ЦНЦ струга. Након сечења метала, врши се ултразвучно чишћење. Ове нетретиране имплантате прво анализира и прегледа одељење за контролу квалитета, покривајући кључне димензије имплантата.
2. Површински третман имплантата – пескарење-великим честицама и јеткање киселином (СЛА)
Успех зубних имплантата зависи од интеграције имплантата са алвеоларном кости. Зубни имплантати користе златни стандард СЛА метод површинске обраде. Разумемо да је СЛА површинска обрада већ одлична метода површинске обраде на тржишту, а ми чак поседујемо и СЛА површине са двоструком храпавошћу и за врат и за тело! Тиме се ефикасно избегава ресорпција кости узрокована пери-имплантитисом, чиме се постиже тренутно оптерећење!
3. Процес чишћења имплантата
Да бисмо обезбедили безбедност имплантата, тежимо изврсности у микроскопском свету, постижући висок-контролу квалитета кроз веома рафинисане процесе. Сваки имплант пролази кроз 40 производних процеса и преко 30 корака чишћења-на нивоу полупроводника како би се осигурало да површина имплантата не садржи уље за сечење, страну материју, заосталу киселину, заостале јоне, итд., чиме се постиже нула дефеката на површини имплантата.
4. Разни професионални тестови
Компанија је опремљена напредном опремом за производњу и развој, укључујући ЦНЦ стругове, опрему за обраду киселина, скенирајуће електронске микроскопе, енергетску дисперзивну спектроскопију, јонску хроматографију и видео мерне инструменте, обезбеђујући прецизност и ефикасност у производном процесу.
Имамо свеобухватан систем испитивања за контролу квалитета: испитивање површинске обраде, испитивање отпорности на замор, испитивање квалитета воде и микробиолошка испитивања, са вишеструким слојевима провера.
Тестирање храпавости: Користећи 3Д интерактивни екран, осигуравамо да храпавост површине имплантата испуњава златни стандард. **Тестирање екстремне чврстоће: Користећи електронску динамичку и статичку универзалну машину за тестирање, имплант се подвргава „тестирању чврстоће“ да би се потврдили његови међународни стандарди.
Анализа Кс-фотоелектронске спектроскопије: Дубинско скенирање помоћу специјализованих инструмената анализира површинске остатке, у комбинацији са преко 30 процеса чишћења{2}}класе полупроводника како би се обезбедила чистоћа и безбедност производа.
Експеримент ћелијске адхезије: Коришћењем остеобласта (ћелије МГ-63), биокомпатибилност је верификована, обезбеђујући хармоничан суживот са људским телом без изазивања било каквих реакција одбацивања.
5. Стерилизација и паковање: Паковање имплантата укључује два корака, оба пажљиво изведена у стерилном окружењу:
Унутрашње паковање: Прво, у стерилном простору (чиста соба класе 100), имплант се безбедно ставља у ампуле.
Спољно паковање: Након тога, у радионици за паковање (чиста соба класе 100.000), врши се спољно паковање, укључујући причвршћивање етикета и категоризацију и складиштење имплантата по моделу.
Захтеви за окружење за паковање: Особље мора да прође потпуну-дезинфекцију тела и да носи комплетну стерилну радну одећу пре уласка у стерилну област.
Захтеви за окружење за паковање: Унутар радионице за паковање, асептични простор одржава највиши стандард чистоће класе 100, док се спољни простор за паковање придржава стандарда чистоће класе 100.000. (Напомена: Чистоћа ваздуха је подељена на четири нивоа, од највишег до најнижег: Класа 100, Класа 10.000, Класа 100.000 и Класа 300.000.) Овде се производи Лидо зубни имплантат. Упаковани имплантати биће послати у клинике широм света, где ће веште технике лекара вратити здрав осмех.
После данашње посете фабрици, заиста сам схватио да сваки имплант оличава мудрост и посвећеност особља.